（1）所加注的潤(run)滑量要(yao)適當 加脂量過大(da)，會使摩擦力矩增大(da)，溫度升高，耗(hao)脂量增大(da)；而(er)加脂量過少，則不能獲(huo)得靠潤(run)滑而(er)發生干摩擦。一(yi)般來(lai)講(jiang)，適宜的加脂量為軸承內空隙體積的1/3~1/2。但根(gen)據具情況(kuang)，有時則應(ying)在軸承邊緣涂脂而(er)實行空腔潤(run)滑。

   （2）注意防止不同種(zhong)類、牌號及新舊潤滑脂的混用(yong) 避免裝脂容(rong)器和工(gong)具的交叉使用(yong)，否則，將(jiang)對脂產生滴(di)點下(xia)降(jiang)，錐入度增大和機械安性下(xia)降(jiang)等不良影響。

   （3）重(zhong)視更換新脂(zhi)(zhi)(zhi)工作 由于潤(run)脂(zhi)(zhi)(zhi)品種(zhong)、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用(yong)(yong)(yong)新潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，應(ying)先經試(shi)驗(yan)，試(shi)用(yong)(yong)(yong)后(hou)方正式使用(yong)(yong)(yong)；在更換新脂(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，應(ying)先清除廢潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)，將部件(jian)清洗干(gan)凈。在補加潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，應(ying)將廢潤(run)脂(zhi)(zhi)(zhi)擠出，在排脂(zhi)(zhi)(zhi)口見到新潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)為(wei)止。 

  （4）重視加注(zhu)(zhu)潤滑脂過程的(de)管理 在領(ling)取和(he)(he)加注(zhu)(zhu)潤滑脂前，要嚴(yan)格注(zhu)(zhu)意容器和(he)(he)工具(ju)的(de)清(qing)潔(jie)，設備上的(de)供脂口應事先擦(ca)拭干凈(jing)，嚴(yan)防機械雜質、塵(chen)埃(ai)和(he)(he)砂粒的(de)混(hun)入。

   （5）注意季節用(yong)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)及時更換 如設備所處環境的(de)(de)冬季和(he)夏李和(he)溫差變(bian)化較大，如果(guo)夏季用(yong)了冬季的(de)(de)脂(zhi)(zhi)或者相(xiang)反，結(jie)果(guo)都將適得其反。

  （6）注意(yi)期加換(huan)潤滑脂(zhi) 潤滑脂(zhi)的(de)加換(huan)時間(jian)應(ying)根(gen)據具體使用情況而(er)，既要保證靠的(de)潤滑又不至于引起脂(zhi)的(de)浪(lang)費。

   （7）不要用木(mu)制或紙制容器(qi)包(bao)裝潤滑脂 防止失油變(bian)硬(ying)、混入水分或被污染變(bian)質(zhi)，并且應存放于陰涼干燥的地方。